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深孔鉆行業(yè)采用高效的單刃深孔鉆來提高深孔加工效率

文章作者:臺(tái)翰機(jī)械 發(fā)布時(shí)間: 瀏覽次數(shù):1861次

摘要:

深孔鉆行業(yè)采用高效的單刃深孔鉆來提高深孔加工效率
當(dāng)孔的深度是孔徑的許多倍時(shí),需要深孔鉆削。70多年來,單刃深孔鉆孔(gun drilling)是加工孔徑小于40mm的深孔的常用工具。但在實(shí)際應(yīng)用中,單刃深孔鉆加工效率較低,導(dǎo)致整體硬質(zhì)合金深孔鉆的快速發(fā)展。整體硬質(zhì)合金深孔鉆的開發(fā)是刀具制造精度的提高和坡口和導(dǎo)邊設(shè)計(jì)的改進(jìn)的結(jié)果。然而,這種深孔鉆機(jī)只能加工深度/直徑較小的孔。對(duì)于深孔,需要單邊深孔鉆孔。與整體硬質(zhì)合金單邊緣深孔鉆探,雙邊對(duì)稱的麻鉆可以采用更高的進(jìn)給速度,市場(chǎng)上有很多這樣的工具,但它的缺點(diǎn)是質(zhì)量差的洞,它只能用于使用較低的處理需求。 一、單刃深孔鉆參數(shù) 切削速度:Vc=80m/min 工件材料:42CrMo4+QT 進(jìn)給量:變數(shù) 含硫量:S=0.0110% 鉆孔深度:l=150mm 鉆孔長(zhǎng)度:變數(shù) 刀具:普通單刃深孔鉆(d=5mm) 冷卻潤(rùn)滑液:鉆深孔油 刀具材料:HW-K15 冷卻潤(rùn)滑液壓力:80kg/cm3 圖1 進(jìn)給量對(duì)刀具磨損和切屑狀態(tài)的影響 切削速度:Vc=80m/min 工件材料:42CrMo4+QT 進(jìn)給量:f=0.2mm 含硫量:S=0.0110% 鉆孔深度:l=150mm 鉆孔長(zhǎng)度:30m 刀具:2種刀具(d=5mm) 冷卻潤(rùn)滑液:鉆深孔油 刀具材料:變數(shù) 冷卻潤(rùn)滑液壓力:80kg/cm3 圖2 進(jìn)給量對(duì)機(jī)械載荷的影響 切削速度:Vc=80m/min 工件材料:42CrMo4+QT 進(jìn)給量:變量 含硫量:S=0.0110% 鉆孔深度:l=150mm 冷卻潤(rùn)滑液:鉆深孔油 刀具:HP-單刃深孔鉆(d=5mm) 冷卻潤(rùn)滑液壓力:80kg/cm3 刀具材料:HC-S20 圖3 進(jìn)給量對(duì)切屑形態(tài)的影響 切削速度:Vc=80m/min 工件材料:42CrMo4+QT 進(jìn)給量:變數(shù) 含硫量:S=0.0110% 鉆孔深度:l=150mm 鉆孔長(zhǎng)度:變數(shù) 刀具:HP-單刃深孔鉆(d=5mm) 冷卻潤(rùn)滑液:鉆深孔油 刀具材料:HC-S20 冷卻潤(rùn)滑液壓力:80kg/cm3 圖5 刀具結(jié)構(gòu)和進(jìn)給量對(duì)孔的質(zhì)量的影響 切削速度:Vc=80m/min 工件材料:42CrMo4+QT 進(jìn)給量:變數(shù) 含硫量:S=0.0110% 鉆孔深度:l=150mm 鉆孔長(zhǎng)度:變數(shù) 刀具:HP-單刃深孔鉆(d=150mm) 冷卻潤(rùn)滑液:乳化液 刀具材料:變數(shù) 冷卻潤(rùn)滑液壓力:80kg/cm3 正是由于這些原因,開發(fā)出一種高效的單刃深孔鉆井思路。在保證單刃深孔鉆進(jìn)質(zhì)量的前提下,對(duì)刀具進(jìn)行優(yōu)化,在不降低刀具壽命的前提下提高加工效率。為此,對(duì)單刃深孔鉆削優(yōu)化問題進(jìn)行了大量的研究。例如,在不銹鋼加工過程中,不僅要特別注意刀具的設(shè)計(jì),還要注意不同涂層材料和涂層結(jié)構(gòu)的應(yīng)用性能,證明與普通局部涂層相比,整體涂層的刀具磨損較小。其他研究表明,在大多數(shù)情況下,與邊緣鋒利的單邊深孔鉆機(jī)相比,輕微的圓邊可以提高刀具壽命。在本文介紹的hp-單刃深孔鉆孔應(yīng)用研究項(xiàng)目中,介紹了上述優(yōu)化結(jié)果,進(jìn)一步改進(jìn)了刀具結(jié)構(gòu)和基體材料。 試驗(yàn)結(jié)果表明,與深孔鉆井相比,高壓?jiǎn)稳猩羁足@井在產(chǎn)能、刀具壽命、井眼質(zhì)量等方面基本相同。通過對(duì)刀具結(jié)構(gòu)和加工工藝的改進(jìn),孔的偏心誤差可以達(dá)到很好的水平??傊?,在刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、涂層和切削刃倒角等方面的改進(jìn)是有效的,可以實(shí)現(xiàn)單刃深孔鉆孔的高效加工。

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